Bilah gergaji bulat adalah istilah umum untuk pisau lembaran bulat yang digunakan untuk memotong bahan pepejal. Bilah gergaji perlu menggunakan bahan yang berbeza mengikut objek pemotongan yang berbeza, seperti bilah gergaji berlian untuk pemotongan batu, bilah gergaji keluli berkelajuan tinggi untuk pemotongan bahan logam (tanpa bit karbida bertatah); Bilah gergaji karbida digunakan untuk kayu pepejal, panel berasaskan kayu, profil aluminium, plastik, keluli plastik dan pemotongan lain.
Pertama, jenis mata gergaji
1. Mengikut bahan yang digunakan: bilah gergaji keluli berkelajuan tinggi (bilah gergaji HSS), bilah gergaji karbida pepejal, bilah gergaji keluli tungsten, bilah gergaji aloi bergigi, bilah gergaji berlian, dsb.
2. Mengikut penggunaan: pisau gergaji pemotong pengilangan, bilah gergaji mesin, bilah gergaji manual, bilah gergaji khas (bilah gergaji aluminium, bilah gergaji pemotong tembaga, bilah gergaji keluli tahan karat, dsb.), bilah gergaji pemotong paip, bilah gergaji kayu , mata gergaji batu, mata gergaji akrilik yang dipotong, dsb.
3. Mengikut salutan permukaan: bilah gergaji besi putih (warna semula jadi), bilah gergaji nitriding (hitam), bilah gergaji bersalut titanium (emas), kromium nitrida (warna), dll.
4. Terdapat juga beberapa nama lain: bilah gergaji pemotong, bilah gergaji pemotong, bilah gergaji grooving, bilah gergaji potong, bilah gergaji integral, bilah gergaji gigi, bilah gergaji ultra-nipis.
Kedua, diameter mata gergaji adalah kecil, dan kelajuan pemotongan agak rendah; Diameter besar mata gergaji bermakna kelajuan pemotongan adalah agak tinggi, dan keperluan untuk mata gergaji dan peralatan menggergaji adalah sama tinggi. DIAMETER BAHAGIAN STANDARD IALAH: 110MM (4 INCI), 150MM (6 INCI), 180MM (7 INCI), 200MM (8 INCI), 230MM (9 INCI), 20MM (10 INCI), 300MM (12 INCI), 350MM (14 INCI), 400MM (16 INCI), 450MM (18 INCI), 500MM (20 INCI), dsb., BILAH GERGAJI GERGAJI Alur BAWAH GERGAJI PEMOTONG PANEL TEPAT KEBANYAKNYA DIREKA UNTUK 120MM.
Ketiga, secara amnya, lebih banyak gigi, lebih baik prestasi pemotongan, tetapi lebih banyak karbida bersimen diperlukan, kosnya tinggi, dan gigi gergaji terlalu padat, yang mudah menyebabkan mata gergaji menjadi panas; Di samping itu, gerigi yang berlebihan juga akan memburukkan lagi geseran antara tepi pemotong dan bahan kerja, yang menjejaskan hayat perkhidmatan canggih. Biasanya jarak gigi ialah 15-25mm, dan bilangan gigi yang munasabah harus dipilih mengikut bahan yang digergaji.
Keempat, kami mahu mata gergaji menjadi nipis yang mungkin, dan jahitan gergaji sebenarnya adalah penggunaan. Bahan matriks mata gergaji aloi dan proses pembuatan bilah gergaji menentukan ketebalan bilah gergaji, ketebalannya terlalu nipis, dan bilah gergaji mudah digoncang apabila bekerja, yang menjejaskan kesan pemotongan. Apabila memilih ketebalan mata gergaji, ia harus dipertimbangkan dari kestabilan kerja mata gergaji dan bahan yang digergaji. Ketebalan yang diperlukan oleh beberapa bahan tujuan khas juga khusus dan harus digunakan mengikut keperluan peralatan.
